序號

設(shè)備名稱

高位上投料水平式垃圾壓縮中轉(zhuǎn)站技術(shù)參數(shù)

1

生活

垃圾

壓縮系統(tǒng)

1.1 單次循環(huán)垃圾處理量：3.5m3

1.2 壓縮機電機功率：22kW；

1.3 系統(tǒng)壓力：25MPa

1.4 **壓縮力：500kN

1.5 單次壓縮循環(huán)時間（空載）：40s

1.6 推頭行程：3000mm

1.7 每小時處理量：≥30t/h

1.8 外形尺寸（長×寬×高）:7020×2500×2560mm；

1.9 推頭：推頭關(guān)鍵材料采用耐磨、耐腐蝕鋼板，布氏硬度 400HB，拉伸強度1250（牛/平方毫米）；

1.10 抱箱機構(gòu)采用連桿機構(gòu)，由油缸驅(qū)動，具有機械鎖定功能，執(zhí)行抱箱由油缸縮回動作完成，箱體接近滿箱時壓縮推力傳遞到抱箱機構(gòu)，抱箱油缸承受縮回壓力，不受伸出拉力，確保壓縮機與垃圾箱不分離；

1.11 具備一鍵松箱、一鍵鎖箱功能?？蓹C箱分離。

2    

料斗

及防

塵罩

2.1 料槽與垃圾壓縮系統(tǒng)和快速卷簾門組成密閉空間，具有特殊的密封效果，可滿足密閉和卸料要求，可解決垃圾在送料過程中防止 二次污染。

2.2 料槽隔離系統(tǒng)可滿足各小型類散裝收集車、高位自卸車、3 噸、5 噸后裝式垃圾壓縮車的卸料；

2.3 料槽為固定模式，有效容積15m3；

2.4 料槽有矩管等材料焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)牢固可靠；

2.5 料槽長×寬×高：3500×3000×5000mm；

3

箱體

移位

裝置

3.1 采用兩箱三工位的方式，可承載兩個滿載的垃圾箱體，由平臺

機架，驅(qū)動裝置、導(dǎo)軌等構(gòu)成；

3.2 平臺采用液壓驅(qū)動，通過平臺的水平移動能完成垃圾箱的自動

換箱；

3.3 平臺表面平整封閉，可以防止垃圾及污水滲落，便于保潔作業(yè)；

3.4 平臺由2 個**平臺連接而成，2 平臺之間采用連桿鉸接連接；

3.5 每個平臺底部有 4 個滾輪與軌道接觸，滾輪座高度可調(diào)，采用雙斜塊調(diào)整高度，避免平臺移動時滾輪懸空

3.6 移動運行≥5m/min，運行過程平穩(wěn)；

3.7 平臺為鋼桁架結(jié)構(gòu)，**承載力≥40t。

4

垃圾

集裝箱

4.1 箱體頂面、兩側(cè)面均為曲面結(jié)構(gòu)，剛性好,便于垃圾傾倒徹底；

4.2 箱體尾門采用液壓鎖緊，保證在配套車輛的駕駛室**箱體尾門的打開和鎖緊，縫隙無垃圾夾帶；

4.3 密封條與箱體連接采用易拆式結(jié)構(gòu)，確保尾門具有良好的密封性能，能有效防止污水在壓縮和運輸過程中的滲漏，結(jié)構(gòu)便于密封條的更換及維護保養(yǎng)；

4.4 尾門液壓鎖緊機構(gòu)采用尾門兩側(cè)和底部九點或以上鎖緊方

式，確保設(shè)備工作過程和運輸過程無滴漏；

4.5 尾門為整板，無外露加強筋；

4.6 密封條的壓縮量無級可調(diào)且具有自動防脫鉤的功能，鎖緊可靠， 密封性好；

4.7 容積:22m3；

4.8 **凈載：14t；

4.9 外形尺寸（長×寬×高）：6100×2500×2500mm。

4.10 為確保垃圾壓縮設(shè)備具有 8 年以上的使用壽命，投標人所投壓縮設(shè)備采用**的防腐工藝，結(jié)構(gòu)件表面采用噴丸除銹，箱體 底涂層采用熱噴涂鋅鋁合金工藝，高耐候性面漆。

5     

抽風(fēng)

除臭系統(tǒng)

5.1 系統(tǒng)為垃圾轉(zhuǎn)運站的環(huán)保設(shè)備，用于清除轉(zhuǎn)運站內(nèi)的臭氣及揚塵，改善站內(nèi)環(huán)境，減少轉(zhuǎn)運站對周圍環(huán)境的影響，能對垃圾轉(zhuǎn)運  站作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵、臭氣通過植物液霧化除臭、吸濕等方式進行 處理的一種綜合除臭設(shè)備；

5.2 抽風(fēng)除臭系統(tǒng)由洗滌塔、管道、抽風(fēng)機、水泵、填料等組成；

5.3 系統(tǒng)采用 PLC 自動**； 5.4 系統(tǒng)處理風(fēng)量:20000m3/h；

5.5 風(fēng)機功率：15KW；

5.6 循環(huán)泵:流量0m3/h，材質(zhì)為防腐材料；

5.7 塔體尺寸：高度4500mm，直徑2000mm；

6  

霧化

除臭

系統(tǒng)

6.1 電源電壓：AC380V±10% 、50HZ；

6.2 電機功率：≥1.5kW；

6.3 高壓柱塞泵：10L-16L；

6.4 噴霧方式：高壓噴霧式；

6.5 機箱材質(zhì)：304 不銹鋼；

6.6 **主板：PLC+7 寸觸摸屏；

6.7 外形尺寸： 長 1050mm×寬 1100mm×高 450mm；

6.8 藥劑配比：自動配比藥液；

6.9 自動缺水、缺藥斷電：防止因無水時泵空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，提高泵壽命；

6.10 自動噴霧系統(tǒng)：操作人員可根據(jù)實際情況設(shè)定噴霧時間和噴霧 間隔時間；

6.11 故障報**和信息顯示模塊：當(dāng)設(shè)備缺液時蜂鳴器一直響，提示 加藥。正常工作時綠色指示燈亮，進水時黃色指示燈亮；

6.12 系統(tǒng)功能：可根據(jù)實際情況設(shè)定開機和停機時間，設(shè)定范圍可 根據(jù)環(huán)境需求設(shè)定為全天 24 小時工作或者分幾個時間區(qū)域工作

7

快速卷簾門

7.1 用于安裝在卸料槽前方，結(jié)合轉(zhuǎn)運站的建筑構(gòu)造將料槽形成一個封閉的區(qū)域，用于垃圾收集車進出卸料間快速啟閉，可防止車輛 卸料過程揚塵和臭氣的擴散，改善卸料作業(yè)環(huán)境。

7.2 采用 PLC 自動**，具備自動功能外還具有手動開關(guān)功能；

7.3 開啟/關(guān)閉速度 0.7-1.7m/s。

7.4 卷簾材質(zhì)應(yīng)采用0.8mm 的高密度 PVC 基布。

7.5 電機采用國產(chǎn)減速電機。

7.6 系統(tǒng)功率 0.75-1.5KW/220V。

8       

**系統(tǒng)

8.1 系統(tǒng)主要為計算機監(jiān)控管理系統(tǒng)（上位機電腦）與** PLC **系統(tǒng)互聯(lián)，實現(xiàn)設(shè)備的**，安裝在****室，集中監(jiān)控站內(nèi) **的工作狀態(tài)，遠程操作現(xiàn)場設(shè)備。對設(shè)備運行情況進行自動記  錄和儲存，實時檢測設(shè)備運行狀態(tài)及運行工況，如接近開關(guān)、壓力 傳感器器及溫度傳感器等；

8.2 系統(tǒng)具備較高的自動化程度，系統(tǒng)的運行過程應(yīng)有直觀明了的信號和狀態(tài)顯示，并有完善的故障報**系統(tǒng)和機制，具有急停開關(guān)；

8.3 系統(tǒng)應(yīng)包括計算機監(jiān)控管理系統(tǒng)（上位機電腦）安裝配件及輔材；

8.4 電腦采用臺式電腦，四核以上處理器，內(nèi)存容量4G，硬盤容 量500G，Windows10 及以上系統(tǒng)，IPS 屏23.8 英寸，配鍵盤鼠標

8.5 根據(jù)現(xiàn)場情況配備機柜及座椅。

9   

視頻

監(jiān)控

系統(tǒng)

9.1 系統(tǒng)采用數(shù)字式視頻管理系統(tǒng)，既可實時觀察轉(zhuǎn)運站壓縮車間

及卸料車間多個地點，也可以單獨觀察同一個地點設(shè)備的工作畫面

情況，并可實時錄像。視頻監(jiān)視器能全面顯示轉(zhuǎn)運站的運行情況，

可以減少事故發(fā)生及保留事故數(shù)據(jù)；

9.2 視頻監(jiān)視器：采用 23〃及以上液晶監(jiān)視器

9.3 一體式攝像頭：采用行業(yè)內(nèi)**的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的性能優(yōu)越、

耐久性好的品牌，像素00 萬，具備日夜轉(zhuǎn)換，寬動態(tài)，紅外燈

功能；數(shù)量不少于 5 個/每臺壓縮機（需提供品牌型號及技術(shù)參數(shù)）

9.4 球機：采用行業(yè)內(nèi)**的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的性能優(yōu)越、耐久性好

的品牌，像素00 萬，數(shù)量不少于 1 個/每臺壓縮機

9.5 網(wǎng)絡(luò)硬盤錄像機：不低于 16 路顯示，視頻分辨率：≥1024×768,

具備手動錄像、定時錄像、移動偵測錄像、報**錄像、動測或報**

錄像、動測和報**錄像，錄像回放，備份等功能，數(shù)量為 1 個

9.6 存儲硬盤：監(jiān)控專用硬盤，存儲時間不低于 90 天

9.7 安裝線材、輔材：符合國標要求，按照實際情況自行配備

10

高壓

清洗機

10.1 電壓 220V

10.2 功率≥1.8kW

10.3 **流量≥18L/min

10.4 工作壓力 6-10MPa

10.5 配備高壓水**

10.6 出水管采用防爆高壓管

10.7 采用帶過濾網(wǎng)進水管